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提高折 弯机模具质量的要点

文字:[大][中][小] 2016/3/7     浏览次数:    

 近年来,世界范 围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在 尽可能短的时间内高效率、低消耗 地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为 企业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父,模具质量的高低,将直接 影响到产品的质量、产量、成本、新产品 投产及老产品更新换代的周期、企业产 品结构调整速度与市场竞争力,因此经 济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如 何才能更合理地提高模具质量呢?也就是说,怎么样 才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,更长时间地、更多模 次地生产出质量合格的制件呢?这已经 越来越成为人们关注的焦点。模具质 量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:

⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材 料的利用率等等;

⑵使用寿命:在确保 制品质量的前提下,模具所 能完成的工作循环次数或生产的制件数量;

⑶模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅 助时间尽可能的短;

⑷维修成本、维修周期性等等。

提高模 具质量的基本途径:
⑴首先制 件的设计要合理,尽可能 选用最好的结构方案,制件的 设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。 
⑵模具的 设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结 构的可使用性及安全性,模具零 件的可加工性及模具维修的方便性,这些在 设计之初应尽量考虑得周全些。 
①模具材 料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考 虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还 要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失 效形式等因素来选材。例如:冲裁模 的主要失效形式是刃口磨损,就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模 主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表层剥落,那就要 选择表面韧性好的材料;拉深模 应选择磨擦系数特别低的材料;压铸模 由于受到循环热应力作用,故应选 择热疲劳性强的材料;对于注塑模,当塑件为ABS、PP、PC之类材料时,模具材 料可选择预硬调质钢,当塑件为高光洁度、透明的材料时,可选耐蚀不锈钢,当制品批量大时,可选择淬火回火钢。另外还 需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料,以防粘 模加剧模具零件的磨损,从而影响模具的质量。 
②模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保 证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时,模具零 件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用 组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构 上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置 防止制件或废料堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时,还要考 虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

③在设计 中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能 减少其拆装范围。

⑶模具的 制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制 造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部 件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设 备自身精度的影响外,则需通 过改善零件的加工方法,提高钳 工在模具磨配过程中的技术水平,来提高 模具零件的加工精度;若模具 整体装配效果达不到要求,则会在 试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具 的总体质量将会有很大影响。
因此,为保证 模具具有良好的原始精度—原始的模具质量,在制造 过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应 注意模具的精度检查,包括模 具零件的加工精度、装配精 度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查 时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那 些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡 就无法达到精确的测量数据,这时就 需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保 测量数据的准确性。中国塑料模具网
⑷对模具 主要成形零部件进行表面强化,以提高 模具零件表面耐磨性,从而更 好地提高模具质量。对于表面强化,要根据 不同用途的模具,选用不同的强化方法。例如:冲裁模 可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高 模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模 等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲 劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模 可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用 于各类模具的表面强化处理。另外,近几年 发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术,能在零 件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜,这种技 术特别适合于模具表面保护性处理,也是提 高模具质量的一种效果显著的方法。当然,如果制 件属试制产品或生产批量相当小的话,就不一 定非要进行模具零件的表面强化处理。 
⑸模具的 正确使用与维护,也是提 高模具质量的一大因素。例如:模具的 安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水 路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机 的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时,还需对 模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及 其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模 之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具 进行有计划的防护性维护,并通过 维护过程中的数据处理,则可预 防模具在生产中可能出现的问题,还可提 高维修工作效率。
总之,要想提高模具的质量,首先必 须每个环节都要考虑到对模具质量的影响,其次还 须通过各部门的通力合作。模具的 质量是模具企业自身实力的真实体现。 
质量是 一个古老而又常新的话题!模具的质量,无论是 模具的设计者和制造者、制件的设计者,还是模 具的使用者都应积极关心的问题,随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革,使用与 维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。“模具质量”的涉及面很广泛,相当复杂,提高模 具质量的方法有多种,途径也很多,本文仅 从自己的观点略作阐述,应该能 使模具行业的读者们对“如何提高模具质量”有更广泛、更深刻的认识。



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